Foto-Foto Detail
Kinerja
1. Bingkai utama: menggunakan baja struktural berkualitas tinggi dan teknik pengelasan khusus, kestabilannya yang luar biasa akan menjamin kekakuan dan ketahanan gempa peralatan ini. 2. Tiang panduan: menggunakan baja khusus super, permukaan dilapisi krom memberikan ketahanan torsi yang baik dan performa tahan aus, ditambah dengan empat mode panduan rod dan bantalan panduan tipe berkepanjangan, yang menjamin pergerakan yang akurat dari indenter dan cetakan; bagian yang bergerak menggunakan perangkat khusus, agar mudah pelumasan dan tidak mudah aus. 3. Sistem warna: Crane perangkat warna menggunakan pengendalian sistem hidrolik, dengan menghubungkan per crane perangkat warna dan hopper bergetar akan dibungkam, pada saat yang bersamaan, hal ini dapat mencegah beton warna tersisa, pintu pembuangan mengendalikan hopper, agar mencapai distribusi warna yang merata. 4. Sistem distribusi: menggunakan desain penyimpanan material dan teknologi pembagi pemisahan material. Pemberian makanan kotak material dapat dikontrol dengan presisi, di bawah efek mesin gergaji lengkung yang diperkuat, menghasilkan gaya pemampatan sentrifugal yang kuat, untuk membuat distribusi material cepat dan merata. 5. Sistem getaran: Teknologi kopling getaran terpisah digunakan untuk memperluas area getaran efektif hingga 2 kali lipat, yang sangat meningkatkan kualitas dan output produksi, dan secara efektif memperpanjang masa pakai cetakan; kotak getaran mengadopsi struktur tergantung dan dapat menahan getaran yang parah tanpa kerusakan. Dan sumbu getaran menggunakan struktur rotasi sinkron eksentrik untuk menghasilkan gaya rangsangan dalam arah vertikal, yang dapat mengoptimalkan kain dan efek pembentukan. 6. Sistem kontrol PLC: Set parameter teknis seperti aliran dan tekanan setiap tindakan melalui layar sentuh untuk mencapai dialog manusia-mesin yang ideal. Sistem kontrol terdiri dari tiga unit kontrol: sistem kontrol program otomatis pencampuran batch, induk pembentukan, mesin papan transport, sistem kontrol program otomatis muat-unload, dan sistem kontrol berat. Komponen listrik sistem ini semuanya produk merek impor, seperti Mitsubishi, Omron, Siemens, dll, sehingga menjamin kinerja yang handal dan tingkat kegagalan rendah. 7. Banyak kegunaan satu mesin: Dengan mengganti cetakan, mesin ini dapat memproduksi produk semen dengan spesifikasi berbeda seperti bata berpori, blok kosong, batu jalan raya, bata trotuar, bata rumput, dan bata perlindungan lereng. Perangkat kain dapat menghasilkan produk seperti pavers berwarna.
Spesifikasi
1. Parameter teknis utama mesin pembentuk blok semi otomatis QT4-20:
Dimensi mesin pembuat blok | 2400×1600×2100mm | Daya motor | 11,75KW |
Area cetakan | 550×850mm | Gaya getaran | 50KN |
Siklus kerja | 26S | Model mixer beton | JQ350 |
Ukuran pallet | 850×550×25mm | Konsumsi air | 4T/Tiap Hari |
Berat mesin pembuat blok | 3500kgs | Tegangan | Tersesuaikan |
2. Kapasitas produksi mesin pembentuk blok semi otomatis QT4-20:
Ukuran (P x L x T) |
Pcs/Cetakan | Pcs/Jam | Pcs/8 Jam |
400X100X200 | 8 | 800 | 6400 |
400X150X200 | 5 | 500 | 4000 |
400X200X200 | 4 | 400 | 3200 |
Kami dapat menyediakan cetakan dengan ukuran yang berbeda sesuai permintaan Anda. |
3. Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembuat Blok Otomatis?
1. Silo semen dan konveyor sekrup: Silo semen digunakan untuk menyimpan semen curah yang digunakan untuk beton. Konveyor sekrup terhubung dengan silo semen dan mixer beton untuk memindahkan semen ke mixer beton. Kedua bagian ini adalah opsional. Anda dapat mendapatkannya di pasar lokal atau membelinya dari kami bersama dengan mesin pembuat blok;
2. Aggregat batching machine: Terdiri dari dua atau tiga bin penyimpanan dan satu bin penimbangan. Juga berisi pengangkut sabuk yang digunakan untuk mengangkut agregat dan pasir dari bin penyimpanan ke bin penimbangan. Pencampuran dan penimbangan dikontrol oleh PLC.
3. Mixer beton: Semua bahan dicampur dalam mixer beton ini. Waktu dan kecepatan pencampuran dikontrol oleh PLC. Pompa air yang dikontrol oleh timer relay menambahkan air ke mixer secara otomatis;
4. Konveyor sabuk: setelah beton siap, akan dibuang ke konveyor sabuk ini, konveyor sabuk akan mentransfer beton ke mesin pembuat blok beton;
5. Mesin pembuat blok: Ini adalah bagian kunci dari garis produksi. Menekan beton menjadi blok. Dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis blok rongga, bata padat, bata pengecoran, dan batu trotoar dengan mengganti cetakan ukuran yang berbeda;
6. Stacker: Stacker digunakan untuk menumpuk blok secara otomatis, yang efisien dan menghemat tenaga kerja.
7. Setelah prosedur di atas, blok-blok akan diangkut ke tempat penyimpanan untuk pengeringan.
4. Model Blok dan Bata:
Tag: mesin pembuat blok beton otomatis mesin pembuat blok produsen mesin batu bata abu terbang mesin pembuat balok sabut kelapa trek caterpillar skid steer untuk dijual penghancur batu kapur tanaman penghancur ponsel pabrik pencampuran beton untuk dijual