Foto-Foto Detail
Kinerja
1. Kerangka tubuh utama: Menggunakan baja struktural berkualitas tinggi dan teknik pengelasan khusus, kestabilannya yang luar biasa akan menjamin kekakuan dan ketahanan gempa peralatan ini.
2. Tiang panduan menggunakan baja super khusus, permukaan yang dilapisi krom akan memberikan ketahanan torsi yang baik serta performa tahan aus, ditambah dengan mode panduan empat batang dan bantalan panduan tipe berkepanjangan, yang menjamin pergerakan yang akurat dari indentor dan cetakan; bagian yang bergerak menggunakan perangkat khusus, untuk memudahkan pelumasan dan tidak mudah aus.
3. Sistem warna: Alat pengangkat warna menggunakan sistem kontrol hidrolik, dengan cara menghubungkan pegas karet dan alat pengangkat warna, getaran akan dihentikan; selain itu, hal ini dapat mencegah adukan warna yang tersisa, pintu pembuangan mengendalikan alat pengangkat, untuk mencapai distribusi warna yang merata.
4. Sistem distribusi: Menerapkan desain penyimpanan bahan dan teknologi pemisahan material. Makanan kotak dapat dikendalikan dengan tepat, di bawah pengaruh mesin busur rusak, yang menghasilkan gaya pembebasan sentrifugal yang kuat, sehingga distribusi material cepat dan merata.
5. Sistem getaran: Menggunakan teknologi getaran yang memadukan kopling terpisah untuk memperbesar area getaran yang efektif dua kali lipat, sehingga sangat meningkatkan kualitas dan output produksi, serta memperpanjang masa pakai cetakan; kotak getaran mengadopsi struktur tergantung dan dapat bertahan dalam getaran yang kuat tanpa rusak. Poros getaran mengadopsi struktur rotasi searah eksentrik untuk menghasilkan gaya guncangan dalam arah vertikal, yang dapat mengoptimalkan pembentukan dan efek bentuk.
6. Sistem kontrol PLC: Atur parameter teknis seperti aliran dan tekanan setiap aksi melalui layar sentuh untuk mencapai dialog manusia-mesin yang ideal. Sistem kontrol terdiri dari tiga unit kontrol: sistem kontrol program otomatis pencampuran batch, mesin host pembentuk, mesin papan pengangkut, sistem kontrol program otomatis penanganan-angkut dan sistem kontrol berat. Komponen listrik dari sistem ini semuanya merupakan produk merek impor, seperti Mitsubishi, Omron, Siemens, dll, sehingga menjamin kinerja yang dapat diandalkan dan tingkat kegagalan yang rendah.
7. Banyak fungsi dalam satu mesin: Dengan mengganti cetakan, mesin ini dapat menghasilkan produk semen dengan spesifikasi bata berpori, blok kosong, batu jalan, bata trotoar, bata rumput, dan bata pelindung lereng yang berbeda. Alat pembuat kain dapat menghasilkan produk seperti pavers berwarna.
Spesifikasi
1. Parameter teknis utama mesin pembentuk blok semi otomatis QT5-20:
Dimensi Mesin Pembuat Blok | 3650 × 2100 × 2720mm | Daya Motor | 20KW |
Area cetakan | 1100 × 550mm | Kekuatan Getaran | 70KN |
Siklus Kerja | 16-25S | Model pengaduk beton | Pengaduk Panci JQ350 |
Ukuran Palet | 1100 × 550 × 20mm | Berat Mesin Pembuat Blok | 6000kgs |
2. Kapasitas produksi mesin pembentuk blok semi otomatis QT5-20:
Ukuran (P x L x T) | Buah / Cetakan | Buah / Jam | Buah / 10 Jam |
240X115X53 standar | 32 | 5100-6500 | 51000-65000 |
240X115X90 berlubang | 16 | 2304-3600 | 7200-11520 |
390X190X190 kosong | 5 | 500-720 | 5000-7200 |
100X200X50 dutch block | 20 | 2592-3240 | 25920-32400 |
Kami dapat menyediakan cetakan dengan ukuran yang berbeda sesuai permintaan Anda. |
3. Bagaimana cara kerja Mesin Pembuat Blok Otomatis?
1. Tangki semen dan konveyor sekrup: Tangki semen digunakan untuk menyimpan semen curah yang digunakan untuk adukan beton. Konveyor sekrup terhubung dengan tangki semen dan pengaduk beton untuk mentransfer semen ke pengaduk beton. Bagian-bagian ini adalah bagian yang opsional. Anda dapat memperolehnya di pasar lokal atau membelinya bersama-sama dengan mesin pembuat blok kami;
2. Alat Pengumpul Agregat: Terdiri dari dua atau tiga bak penyimpanan dan satu timbangan. Juga terdapat konveyor sabuk yang digunakan untuk mengangkut agregat dan pasir dari bak penyimpanan ke bak timbangan. Proses pengumpulan dan penimbangan dikendalikan oleh PLC.
3. Pengaduk Beton: Semua bahan dicampur di dalam pengaduk beton ini. Waktu dan kecepatan pencampuran dikendalikan oleh PLC. Pompa air yang dikendalikan oleh relay waktu menambahkan air ke pengaduk secara otomatis;
4. Konveyor sabuk: setelah beton siap, akan dipindahkan ke konveyor sabuk ini, konveyor sabuk akan mentransfer beton ke mesin pembuat blok beton;
5. Mesin Pembuat Blok: Ini adalah bagian kunci dari jalur produksi. Mesin ini menekan beton menjadi blok. Ini dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis blok berongga, bata padat, bata paver, dan kerbstone dengan mengganti cetakan berukuran berbeda;
6. Stacker: Stacker digunakan untuk menumpuk blok secara otomatis, yang efisien dan hemat tenaga kerja.
7. Setelah prosedur di atas, blok akan diangkut ke halaman penyimpanan untuk dikeringkan.
4. Model Blok dan Bata:
Tag: mesin pembuatan blok semen mesin pembuat blok Finlay harga mesin batu bata abu mesin blok berongga otomatis penuh mesin pencampur beton bergerak Balakong di Maseru pompa beton yang dipasang di atas truk trailer produsen pabrik penghancur batubara Indonesia pemuat trek ringkas