Foto-Foto Detail
Kinerja
1. Rangka utama tubuh: Menggunakan baja struktural tahan karat dan teknik pengelasan khusus, kestabilan yang luar biasa akan menjamin kekokohan dan ketahanan gempa peralatan ini.
2. Tiang penuntun: Menggunakan baja super khusus, permukaan dilapisi krom untuk memberikan ketahanan terhadap torsion dan performa tahan aus yang baik, ditambah dengan empat mode penuntun batang dan penuntun bearing tipe over-length, yang menjamin pergerakan yang akurat dari penetas dan cetakan. Bagian yang bergerak menggunakan perangkat khusus untuk memudahkan pelumasan dan tidak mudah aus.
3. Sistem warna: Gudang perangkat warna menggunakan sistem kontrol hidrolik, dengan menghubungkan per per balon karet dan perangkat warna gudang, getaran akan dibatasi. Pada saat yang bersamaan, ini dapat mencegah beton warna yang tersisa, pintu penyelanggara mengendalikan gudang, untuk mencapai distribusi warna secara merata.
4. Sistem distribusi:Teknolgi desain penyimpanan bahan dapat dipisahkan menjadi beberapa bagian. Pemberian makan kotak bahan dapat dikendalikan dengan tepat, di bawah pengaruh mesin patahan busur yang diperkuat, yang menghasilkan gaya pelepasan sentrifugal yang kuat, untuk membuat distribusi bahan cepat dan merata.
5. Sistem getaran: Digunakan teknologi getaran pemisahan kopel yang memperluas area getaran efektif menjadi 2 kali lipat, yang sangat meningkatkan kualitas dan output produksi, dan secara efektif memperpanjang umur cetakan; Kotak getaran menggunakan struktur gantung dan dapat menahan getaran hebat tanpa kerusakan. Dan poros getar menggunakan struktur rotasi bergetar eksentrik sinkron untuk menghasilkan gaya dorong dalam arah vertikal, yang dapat mengoptimalkan kain dan efek pengembangan.
6. Sistem kontrol PLC: Menyetel parameter teknis seperti aliran dan tekanan setiap tindakan melalui layar sentuh untuk mencapai dialog manusia-mesin yang ideal. Sistem kontrol terdiri dari tiga unit kontrol: sistem kontrol program otomatis pencampuran batch, tuan rumah pembentukan, mesin papan angkut, sistem kontrol program otomatis angkat-buang, dan sistem kontrol berat. Komponen listrik dari sistem ini semuanya adalah produk merek impor, seperti Mitsubishi, Omron, Siemens, dll., sehingga memastikan kinerja yang dapat diandalkan dan tingkat kegagalan rendah.
7. Multi-fungsi satu mesin: Dengan mengganti cetakan, bisa memproduksi produk semen dengan spesifikasi bata berpori, blok berongga, batu jalan, bata jalan, bata rumput, dan bata perlindungan lereng. Perangkat kain dapat memproduksi produk seperti paver berwarna.
Spesifikasi
1. Parameter teknis utama mesin pembentuk blok otomatis QT4-15:
Dimensi mesin pembuat blok | 3600×1800×2600mm | Daya Motor | 29,4KW |
Luas cetakan | 550×900mm | Gaya Getaran | 40KN |
Siklus kerja | 15-18S | Model mixer beton | JS500 |
Ukuran palet | 900×550×30mm | Berat mesin pembuat blok | 6000kgs |
2. Kapasitas produksi mesin pembentuk blok otomatis QT4-15:
Ukuran (P x L x T) | Pcs/Cetakan | Pcs/Jam | Pcs/ 8 Jam |
400X100X200 | 8 | 1200-1920 | 9600-15360 |
400X150X200 | 6 | 900-1440 | 7200-11520 |
400X200X200 | 4 | 600-960 | 4800-7680 |
400X250X200 | 3 | 450-720 | 3600-5760 |
200X100X60 | 16 | 1920 | 15360 |
200X163X60 | 8 | 1200 | 9600 |
Kami dapat menyediakan cetakan dengan berbagai ukuran sesuai permintaan Anda. |
3. Bagaimana Mesin Pembuat Blok Otomatis bekerja?
1. Silo semen dan konveyor sekrup: Silo semen digunakan untuk menyimpan semen curah yang digunakan untuk beton. Konveyor sekrup terhubung dengan silo semen dan mixer beton untuk mentransfer semen ke dalam mixer beton. Kedua bagian ini adalah bagian opsional. Anda dapat mendapatkannya di pasar lokal atau membelinya dari kami bersama dengan mesin pembuat blok;
2. Mesin pencampur agregat: Ini terdiri dari dua atau tiga tempat penyimpanan dan satu tempat timbangan. Ini juga berisi konveyor sabuk yang digunakan untuk mengangkut agregat dan pasir dari tempat penyimpanan ke tempat timbangan. Pengadukan dan penimbangan dikendalikan oleh PLC.
3. Mixer beton: Semua bahan dicampur di dalam mixer beton ini. Waktu dan kecepatan pengadukan dikendalikan oleh PLC. Pompa air yang dikendalikan oleh relay waktu menambahkan air ke mixer secara otomatis;
4. Konveyor sabuk: Setelah beton siap, akan dialirkan ke konveyor sabuk ini, yang akan mentransfer beton ke mesin pembuat blok;
5. Mesin pembuat blok: Ini adalah bagian kunci dari garis produksi. Ini menekan beton menjadi blok. Dapat digunakan untuk membuat berbagai blok berongga, bata padat, bata penahan dan trotoar dengan mengganti cetakan berukuran berbeda;
6. Pengangkat blok: Pengangkat blok digunakan untuk menumpuk blok secara otomatis, yang efisien dan hemat tenaga kerja.
7. Setelah prosedur di atas, blok-blok akan diangkut ke halaman penyimpanan untuk pengeringan.
4. Model Blok dan Bata:
Tag: mesin produksi blok harga mesin pembuat bata beton mesin pembuat blok Cina mesin pembuat bata sederhana layar getar linier dek datar pabrik pembuatan blok perusahaan pompa beton di Praia truk pompa mixer transit beton