Foto-Foto Detail
Kinerja
1. Bingkai tubuh utama: menggunakan baja struktural berkualitas tinggi dan teknik pengelasan khusus, kestabilan luar biasanya akan menjamin kekokohan dan ketahanan gempa peralatan ini.
2. Tiang panduan: menggunakan baja super khusus dengan permukaan berlapis krom yang memberikan ketahanan terhadap torsi dan performa tahan aus yang baik, ditambah dengan empat mode panduan batang dan bantalan panduan tipe berkepanjangan, yang menjamin pergerakan yang akurat dari pemampat dan cetakan; bagian yang bergerak menggunakan perangkat khusus agar mudah dilumasi dan tahan aus.
3. Sistem warna: Kran perangkat warna menggunakan sistem kontrol hidrolik, dengan koneksi per dengan crane perangkat warna dan getaran cor akan dihambat, pada saat yang sama, dapat mencegah beton warna tersisa, pintu pembuangan mengendalikan penggembur, untuk mencapai penyebaran warna yang merata.
4. Sistem distribusi: menggunakan desain penyimpanan materi dan teknologi pemisahan materi terbagi. Alimentasi kotak materi dapat dikendalikan dengan tepat, di bawah pengaruh penghancur busur paksa, menghasilkan gaya pemisahan sentrifugal yang kuat, untuk membuat penyebaran material cepat dan merata.
5. Sistem getaran: Menggunakan teknologi getaran kobinasi yang memperluas area getaran efektif sebesar 2 kali lipat, yang sangat meningkatkan kualitas dan output produksi, dan secara efektif memperpanjang umur cetakan; Kotak getaran menggunakan struktur gantung dan dapat menahan getaran yang keras tanpa kerusakan. Dan poros getar menggunakan struktur rotasi sinkron eksentrik untuk menghasilkan gaya getaran dalam arah vertikal, yang dapat mengoptimalkan fabrik dan efek pembentukan.
6. Sistem kontrol PLC: menyetel parameter teknis seperti aliran dan tekanan setiap tindakan melalui layar sentuh untuk mencapai dialog manusia mesin yang ideal. Sistem kontrol terdiri dari tiga unit kontrol: sistem kontrol program otomatis pencampuran batch, induk pembentuk, mesin papan transportasi, sistem kontrol program otomatis naik-turun, dan sistem kontrol berat. Komponen listrik dari sistem ini semuanya merupakan produk merek impor, seperti Mitsubishi, Omron, Siemens, dll, sehingga menjamin kinerja yang handal dan tingkat kegagalan rendah.
7. Multiguna satu mesin: Dengan mengganti cetakan, mesin ini dapat menghasilkan produk semen dengan spesifikasi batu bata pori-pori, balok hollow, batu jalan, batu bata trotoar, batu rumput, dan batu penahan lereng. Perangkat fabrik dapat menghasilkan produk seperti pavers berwarna.
Spesifikasi
1. Data teoritis mesin pembuat blok hidrolik QT6-15B:
Dimensi mesin pembuat blok | 4410×2000×2510mm | Daya motor | 36.4KW |
Wilayah cetakan | 680×900mm | Gaya getaran | 88KN |
Siklus kerja | 15-18 detik | Model mixer beton | JS500 |
Ukuran palet | 900×680×30mm | Berat mesin pembuat blok | 7000 kilogram |
2. Kapasitas produksi mesin pembentuk batu bata hidrolik QT6-15B:
Ukuran (P x L x T) | Pcs/Pembentukan | Pcs/Jam | Pcs/8 Jam |
400X100X200 | 8 | 1800-2880 | 14400-23040 |
400X150X200 | 8 | 1350-2160 | 10800-17280 |
400X200X200 | 6 | 900-1440 | 7200-11520 |
400X250X200 | 3 | 675-960 | 5400-8640 |
200X100X60 | 16 | 2880 | 23040 |
200X163X60 | 8 | 1800 | 14400 |
Kami dapat menyediakan cetakan berbagai ukuran sesuai permintaan Anda. |
3. Bagaimana Mesin Pembuat Blok Otomatis bekerja?
1. Silo semen dan conveyor sekrup: Silo semen digunakan untuk menyimpan semen curah yang digunakan untuk beton. Conveyor sekrup terhubung dengan silo semen dan mixer beton untuk mengirimkan semen ke dalam mixer beton. Kedua bagian ini merupakan bagian opsional. Anda dapat mendapatkannya di pasar lokal atau membelinya dari kami bersama dengan mesin pembuat blok;
2. Aggregat mesin dosis: Terdiri dari dua atau tiga bak penyimpanan dan satu bak timbang. Juga mengandung konveyor sabuk yang digunakan untuk mengirimkan agregat dan pasir dari bak penyimpanan ke bak timbang. Pencampuran dan penimbangan dikendalikan oleh PLC.
3. Mixer beton: Semua bahan dicampur di mixer beton ini. Waktu dan kecepatan pencampuran dikontrol oleh PLC. Pompa air yang dikendalikan oleh rele waktu menambahkan air ke mixer secara otomatis;
4. Konveyor sabuk: setelah beton siap, akan dikeluarkan ke konveyor sabuk ini, konveyor sabuk akan mengirimkan beton ke mesin pembuat blok beton;
5. Mesin pembuat blok: Ini merupakan bagian kunci dari garis produksi. Ini menekan beton menjadi blok. Ini dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis blok rongga, bata padat, bata paver, dan trotoar dengan mengganti cetakan ukuran yang berbeda;
6. Stacker: Stacker digunakan untuk menumpuk blok secara otomatis, yang efisien dan menghemat tenaga kerja.
7. Setelah prosedur di atas, blok akan diangkut ke halaman penyimpanan untuk dikeringkan.
4. Model Blok dan Batu Bata:
Tag: mesin pembuat paving blok mesin pembuat bata interlock pemasok mesin pembuat batu bata lumpur mesin pembuatan batu bata berongga harga mixer beton muat sendiri pengaduk beton dan pompa bergerak untuk dijual di Ghana di Malabo truk pompa mack pabrik mesin blok beton